Trumpf의 높은 정밀도에 의존 Industry 4.0의 설계 개념과 시트 메탈 장비를 바탕으로, 우리의 시트 메탈 부품 및 완제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
브랜드 |
모델 |
기능/성능 |
사양 |
장비 이미지 |
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TRUMPF |
STOPA 자동화된 재료 저장 시스템 |
3D 재료 저장, 40m 길이, 7m 높이, 8 열 |
생산 중 작업장 데이터 기록 및 분석 |
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원자재 저장을 위한 100개 이상의 팔레트 예약 |
물류 및 재고의 실시간 제어 및 자동 관리 |
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각 팔레트는 100-150장(1-3mm 두께)을 수용 가능 |
펀칭/레이저 머신으로 생산된 부품 및 구성 요소에 대한 예상 시간 및 비용 계산 |
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TRUMPF |
TruPunch 2000 펀칭 머신 |
자동 적재 및 하역 시스템 |
경제적인 하이드라울릭 시스템 |
최대 구멍 내기 두께: 6mm |
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전면 시트 하부로 내리기 |
다양한 다이 범위 |
최대 분당 스트로크 수: 900 |
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자동화를 통한 생산성 향상 |
더 높은 생산 효율성을 위한 자동화 장치 |
위치 정확도: 0.1mm |
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쉬운 조작 |
비용 절감 및 안전 |
다이 스테이션 수: 22 |
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공정 전환: 동시에 자동 탭핑으로 플랜지 구멍 처리 |
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TRUMPF |
TruBend 5000 벤딩 머신 |
6축 로봇 암 |
연속 생산 |
펀칭 힘: 850kN |
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자동 구부리기 제어 시스템 |
자동 재료 공급 시스템 |
구부리는 길이: 2210mm |
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조용하고 빠름 |
각도 측정 시스템 |
컬럼 간 거리: 1750mm |
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자동 금형 교환 |
쉬운 제어 |
유효 설치 높이: 385mm |
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더 큰 크기의 효과적인 설치 높이 (옵션): 615mm |
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리치: 420mm |
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TRUMPF |
TruLaser 1030 레이저 절단 기계 |
질소 및 산소 절단 |
최대 출력: 6kW |
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탄소 강, 스테인레스 강, 알루미늄 합금, 적동, 황동 및 기타 비철 금속 가공용 |
탄소 강 & 스테인레스 강: 30mm (최대 절단 두께) |
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부스 없는 저 거칠기 절단 표면 보장 |
알루미늄 합금: 25mm (최대 절단 두께) |
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적동 & 황동: 10mm (최대 절단 두께) |
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정밀 제어: 0.07mm |
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재료 |
SPCC |
Secc |
SUS201 |
SUS304 |
sus316 |
작동 환경 |
사용 분야 |
사용 장소 |
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채광, 선박, 건설, 전시회, 무대 예술, 특수 산업 대여 서비스 등 |
공사 현장, 광산, 지하철, 공항, 부두, 전시 홀, 무대 장소 등 |
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애플리케이션 시나리오 |
소비자 부품, 가정용 액세서리, 산업 전기, 의료 기기, 네트워크 장비, 특수 장비 등 |
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표면 요구 사항 |
분체 도장 |
그림 |
스테인레스 브러시 처리 |
알루미늄 양극 산화 |
전기도금 |
고정밀도 및 복잡한 시트 메탈 구조에 적합
높은 재료 사용률
최소 금형 투자, 일부 경우 무금형 가능
다양한 가공 재료에 적합
맞춤형 표면 처리
견고하고 내구성
소량의 빠른 프로토타이핑에 적합
대량 생산의 적시 배송 가능
재료 |
두께 최소.~최대.(mm) |
재료 |
두께 최소.~최대.(mm) |
철 |
0.5~25 |
티스코 |
0.5~10 |
스테인레스 |
0.5~25 |
구리 |
0.5~10 |
알류미늄 |
0.5~25 |
황동 |
0.5~10 |
재료 |
두께 최소.~최대.(mm) |
재료 |
두께 최소.~최대.(mm) |
철 |
0.5~25 |
티스코 |
0.5~10 |
스테인레스 |
0.5~25 |
구리 |
0.5~10 |
알류미늄 |
0.5~25 |
황동 |
0.5~10 |