Trumpfの高精度に依存 金属板加工機およびインダストリー4.0の設計コンセプトに基づき、私たちの金属部品やセット商品には以下の特徴があります：
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ブランド |
モデル |
機能／性能 |
仕様 |
設備画像 |
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トランプ |
STOPA自動材料保管システム |
3D素材保管、40m長、7m高、8列 |
生産中の作業ステーションデータの記録と分析 |
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100以上のパレットが原材料保管に予約済み |
材料フローと在庫のリアルタイム制御および自動管理 |
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各パレットは100〜150枚を保持可能（1〜3mm厚） |
パンチ/レーザー機械で生産された部品・コンポーネントの予測時間とコストの計算 |
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トランプ |
TruPunch 2000パンチマシン |
自動積載・降ろしシステム |
コスト効果の高い水圧システム |
最大パンチ厚さ：6mm |
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フルシートアンロード |
多様なダイの範囲 |
最大ストローク数: 分あたり900回 |
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自動化による生産性の向上 |
生産効率を高めるための自動化デバイス |
位置決め精度: 0.1mm |
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簡単な操作 |
コスト削減かつ安全 |
ダイステーション数: 22 |
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工程切り替え: 同時自動タッピングによるフランジ穴処理 |
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トランプ |
TruBend 5000 ベンディングマシン |
6軸ロボットアーム |
連続生産 |
パンチング力: 850kN |
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自動ベンディング制御システム |
自動材料供給システム |
ベンディング長さ: 2210mm |
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静かで速い |
角度測定システム |
柱間距離: 1750mm |
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自動ダイ交換 |
簡単な操作 |
有効設置高さ: 385mm |
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大型サイズの有効設置高さ（オプション）: 615mm |
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リーチ: 420mm |
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トランプ |
TruLaser 1030 レーザー切断機 |
窒素および酸素による切断 |
最大出力: 6kW |
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炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、赤銅、真鍮その他の非鉄金属の加工に適しています |
炭素鋼・ステンレス鋼: 30mm（最大切断厚さ） |
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バリがなく、低粗さの切断面を確保 |
アルミニウム合金: 25mm（最大切断厚さ） |
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赤銅・真鍮: 10mm（最大切断厚さ） |
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精密制御: 0.07mm |
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素材 |
ステンレス |
シーシー |
SUS201 |
SUS304 |
ストック316 |
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動作環境 |
使用セクター |
使用場所 |
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採掘、輸送、建設、展示会、舞台芸術、特殊産業向けレンタルサービスなど |
建設現場、鉱山、地下鉄、空港、ドック、展示ホール、舞台会場など |
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アプリケーションシナリオ |
消費者部品、家庭用アクセサリー、産業用電気製品、医療機器、ネットワーク機器、特殊機器など |
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表面の要件 |
粉体塗装 |
絵画 |
ステンレスブラシ加工 |
アルミ陽極酸化 |
電気めっき |
高精度で複雑な板金構造に適しています
高い材料使用率
最小限の金型投資、場合によっては金型なしでも可能
幅広い加工材料に対応
カスタマイズされた表面処理
頑丈で耐久性がある
小ロットの迅速なプロトタイピングに適しています
大量の納期通りの納品が可能です
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素材 |
厚さ 最小～最大(mm) |
素材 |
厚さ 最小～最大(mm) |
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鉄 |
0.5～25 |
ティスコ |
0.5～10 |
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ステンレス鋼 |
0.5～25 |
銅 |
0.5～10 |
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アルミニウム |
0.5～25 |
真鍮 |
0.5～10 |
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素材 |
厚さ 最小～最大(mm) |
素材 |
厚さ 最小～最大(mm) |
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鉄 |
0.5～25 |
ティスコ |
0.5～10 |
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ステンレス鋼 |
0.5～25 |
銅 |
0.5～10 |
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アルミニウム |
0.5～25 |
真鍮 |
0.5～10 |
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