S'appuyant sur la haute précision de Trumpf Équipements de tôlerie et concept de design de l'Industrie 4.0, nos composants de tôlerie et ensembles complets présentent les caractéristiques suivantes :
Marque |
Modèle |
Fonction/Performance |
Spécification |
Images d'équipement |
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ATOUT |
Système automatisé de stockage de matériaux STOPA |
Stockage de matériaux 3D, 40 m de long, 7 m de haut, 8 colonnes |
Enregistrement et analyse des données du poste de travail pendant la production |
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Plus de 100 palettes réservées au stockage des matières premières |
Contrôle en temps réel et gestion automatisée des flux de matériaux et des stocks |
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Chaque palette peut contenir 100 à 150 feuilles (épaisseur 1 à 3 mm) |
Calcul du temps et du coût prévus pour les pièces et composants produits par des machines de poinçonnage/laser |
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ATOUT |
Poinçonneuse TruPunch 2000 |
Système de chargement et de déchargement automatique |
Système hydraulique économique |
Épaisseur de poinçonnage maximale : 6 mm |
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Déchargement de feuille complète |
Gamme diversifiée de matrices |
Nombre maximal de coups par minute : 900 |
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Productivité accrue grâce à l'automatisation |
Dispositifs automatisés pour une meilleure efficacité de production |
Précision de positionnement: 0.1mm |
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Opération facile |
Économique et sûr |
Nombre de postes de découpe : 22 |
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Changement de procédé : traitement des trous de bridage avec taraudage automatique simultané |
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ATOUT |
Plieuse TruBend 5000 |
Bras robotique 6 axes |
La production continue |
Force de poinçonnage : 850 kN |
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Système de contrôle de pliage automatique |
Système d'alimentation automatique de matériaux |
Longueur de pliage : 2210 mm |
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Silencieux et rapide |
Système de mesure d'angle |
Distance entre les colonnes : 1750 mm |
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Changement automatique de matrice |
Contrôle facile |
Hauteur d'installation effective : 385 mm |
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Hauteur d'installation effective pour les plus grandes tailles (option) : 615 mm |
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Atteindre: 420 mm |
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ATOUT |
Machine de découpe laser TruLaser 1030 |
Découpe à l'azote et à l'oxygène |
Puissance maximale : 6 kW |
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Convient pour le traitement de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium, du cuivre rouge, du laiton et d'autres métaux non ferreux |
Acier au carbone et acier inoxydable : 30 mm (épaisseur de coupe maximale) |
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Assurer des surfaces de coupe sans bavures et à faible rugosité |
Alliage d'aluminium : 25 mm (épaisseur de coupe maximale) |
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Cuivre rouge et laiton : 10 mm (épaisseur de coupe maximale) |
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Contrôle de précision : 0.07 mm |
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Matières |
SPCC |
SECC |
SUS201 |
SUS304 |
SUS316 |
Environnement d'exploitation |
Secteurs d'utilisation |
Lieux d'utilisation |
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Exploitation minière, transport maritime, construction, expositions, arts de la scène, services de location pour industries spéciales, etc. |
Chantiers de construction, mines, métros, aéroports, quais, salles d'exposition, salles de spectacles, etc. |
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Scénarios d'application |
Pièces de consommation, accessoires ménagers, électricité industrielle, appareils médicaux, équipements de réseau, équipements spéciaux, etc. |
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Exigences de surface |
Revêtement poudre |
Peinture |
Brossage de l'acier inoxydable |
Anodisation de l'aluminium |
Electroplating |
Adapté aux structures en tôle de haute précision et complexes
Taux d'utilisation des matériaux élevés
Investissement minimum dans le moule, voire sans moule dans certains cas
Adapté à une large gamme de matériaux de traitement
Traitement de surface personnalisé
Robuste et durable
Adapté au prototypage rapide de petites séries
Capable de respecter les délais de livraison de grandes quantités
Matières |
Épaisseur min.~max.(mm) |
Matières |
Épaisseur min.~max.(mm) |
Fer |
0.5 ~ 25 |
Tisco |
0.5 ~ 10 |
Acier inoxydable |
0.5 ~ 25 |
Copper |
0.5 ~ 10 |
Aluminium |
0.5 ~ 25 |
Laiton |
0.5 ~ 10 |
Matières |
Épaisseur min.~max.(mm) |
Matières |
Épaisseur min.~max.(mm) |
Fer |
0.5 ~ 25 |
Tisco |
0.5 ~ 10 |
Acier inoxydable |
0.5 ~ 25 |
Copper |
0.5 ~ 10 |
Aluminium |
0.5 ~ 25 |
Laiton |
0.5 ~ 10 |